鉆井液離心機是利用離心沉降原理對鉆井懸浮液進行分離，廣泛用于石油、化工、食品、制藥、回收重金石、環保等需要固液分離的領域，在石油鉆井中是泥漿凈化系統的核心設備之一，對保護鉆頭，加快鉆井速度有重要作用。

隨著石油鉆井技術的日趨完善，鉆井液離心機的各項性能也得到極大的提高。鉆井液離心機的常見的維護與保養也越來越受到制造方、使用方等各方的重視。

鉆井工程

鉆井液離心機常見故障及維護方法如下：

1：不合理的安裝位置

產生原因：安裝不水平，鉆井液離心機位置設置不合理

維護方法：應將鉆井液離心機牢固安裝在鉆井泵入口位置的遠處，以保證回收的液相能得到充分攪拌；保證排砂槽能伸出罐外以利排砂，并在排砂槽上接好供水管線，保證能順利排砂，調整鉆井液離心機的水平位置。

2：過度震動

產生原因：裝料不均勻、主軸承或螺旋推進器支撐軸承損壞、主機或防爆電機地腳螺栓松動、減震彈簧折斷、轉鼓動平衡性破壞。

維護方法：注意裝料放置均勻、停機檢修，更換軸承、擰緊或更換地腳螺栓、拆換減震彈簧、再次校驗轉鼓動平衡。

3：異常響聲

產生原因：傳動部位松動、軸承磨損嚴重或斷裂。

維護方法：擰緊各傳動部位、檢查軸承，必要時更換軸承。

4：攔液板跑液

產生原因：裝料過多、超過額定轉速。

維護方法：按照額定限量裝料、不要超過額定轉速。

另外：現場工作人員必須定期保養離心機，定期清洗進出料口，給軸承部位上潤滑脂；其次對鉆井液離心機上的軟管等易損件定期進行檢查。從而保證在使用過程中這些易損件不出問題從而影響生產。最后，盡量減少開機關機次數，當鉆井液離心機啟動后，最好是每隔8小時對鉆井液離心機進行啟動。另外嚴格按照設備要求、規定操作,非防爆型臥式鉆井液離心機切不可用于易燃、易爆場合。做好以上幾點后，那么在使用中鉆井液離心機的故障率將會大大減少。